Spinning av chenillegarn skiller seg fra spinning av andre bomullsgarn; derfor er også de operasjonelle prosedyrene forskjellige. Prosedyrene og vanlige problemer er som følger:
a) Under operasjonen bør operatører ofte kontrollere skjærebladene for sløve. Hvis det oppstår sløving, bør de skiftes ut umiddelbart for å unngå skade på skjærekvaliteten.
b) Tilstanden til avstandsstykkene og rullene påvirker garntallet direkte. Operatører må kontinuerlig forbedre sin evne til å estimere følelsen av garnet for å sikre jevnhet.
c) Etter bruk av et nytt avstandsstykke, skal hver side og hjørne slipes og poleres glatt, og deretter slipes med vått sandpapir til en glansgrad på V11 eller høyere for å sikre riktig vikling og drapering av fløyelsbrudekjolen.
d) Garndefekter forårsaket av brudd eller stopp bør merkes med knuter for å lette inspeksjon og reparasjon av viklingspersonell. Når du oppdager defekte garn som løst garn eller blottlagt kjerne, må du umiddelbart justere prosesseringsteknologien, reparere maskineriet og overlevere de skadede garnspolene til utpekt personell for håndtering.
e) Oppretthold regelmessig renslighet og orden på maskineriet, og sørg for uhindret flyt i tekstilprosessen for å forhindre defekter som fluegarn.
Chenillegarn, også kjent som spirallang-luvig garn, er en ny type mønstret bomullsgarn. Den er spunnet med to tråder som kobberkjernekabler, med fjærgarnet klemt i midten gjennom vridning. Derfor er det også kjent som bomullsgarn med ledning.
Chenille-garn, med egenskapene til å være tykt, mykt å ta på, sterkt, men likevel lett, er mye brukt i hjemmetekstil- og strikkeindustrien, og skaper nye trender innen produktutvikling og genererer gode økonomiske fordeler for forhandlere.
1. Produktmodell
Kobberkjernekabelen av chenillestoff er laget ved å tvinne nylongarn, mens fjærgarnet er laget ved å kutte viskosegarn til korte fjær. Det bearbeides til "viskose/akryl" chenillestoffprodukter gjennom maskineri med ledning. Basert på miljøtrender og egenskaper, er chenillegarn delt inn i: grove kvaliteter (500tex–286tex), middels kvaliteter (250tex–182tex), og fine kvaliteter (167tex–143tex) chenillestoffer.
2. Grunnleggende tekstilprinsipper
2.1 Transport og plassering av kobberkjernekabler
Under tekstilprosessen deles kobberkjernekabler inn i øvre og nedre kobberkjernekabler. Under påvirkning av trekkrullene vikles de oppover fra samme retning og mates inn sammen. Ved hjelp av rulleplatene og avstandsstykkene er de øvre og nedre kobberkjernekablene plassert på begge sider av garnet, og er begge plassert i midten av garnet.
2.2 Introduksjon og laserskjæring av fjærgarn
Fjærgarn består av to eller tre enkeltgarn. Enkeltgarnene vikles av den øvre spindelen og vridd av høyhastighetsrotasjonen til spindelhodet, noe som forbedrer beta-egenskapene til fjærgarnet. De er også kveilet på et avstandsstykke for å danne løkker. Disse løkkene belastes nedover med rotasjonen av rullene og kuttes i korte fjær av kutterhodet. Disse korte fjærene, sammen med den øvre kobberkjernekabelen, mates til kontrollvalsene og konvergerer med den nedre kobberkjernekabelen. Dermed er fjærgarnet klemt mellom de to kobberkjernekablene og går inn i tvinningssonen.
2.3 Vridning og forming
Med den høye-rotasjonen til spindelen blir kobberkjernekabelen raskt vridd. Den snoede kobberkjernekabelen og fjærgarnet er godt koblet sammen for å danne et tykt chenillegarn for dunjakker. Samtidig formes det til rørgarn på garnspolen av en spinnemaskin.